运输过程中对吸湿性材料的防潮保护

包装的主要意义在于保护产品免受损害。包装通常是由吸湿性材料制成,也就是吸湿锁水的材料。但湿气本身威胁着大多数产品,尤其在运输过程中,这个问题也恰恰是我们想要阐明的部分。除了使用吸湿锁水的包装材料带来的问题外,这些吸湿性材料的尺寸和形状往往也会因受潮而改变。它们甚至会增加环境中的湿度,成为一种威胁而不是保护。

在本文中,我们将介绍一些关于吸湿性材料的重要特点,希望对您有所帮助。

在深入探讨之前,我们先来看看一些包装材料具有吸湿性的例子:最常用的包装材料可能是纸、纸板和木材。某些塑料和糖类、粉末和盐类(如我们在干燥剂中使用的氯化钙)也具有吸湿性。

EMC或木材的性能

木材具有与周围环境的湿度水平保持平衡的能力。也就是说,木材会吸收或释放水分,直到与周围空气湿度相平衡,称为平衡湿度(EMC)。而EMC点取决于空气的相对湿度和温度。

最坏的情况是受潮的木质货架将水分释放到周围的空气中。当夜间温度下降时,这种水分导致集装箱内“下雨”。

图1. 木材吸收或释放水分取决于环境中的相对湿度。

这种现象不仅限于木材、箱子或盒子,纸张、糖和粉末也是如此。到目前为止,运输这些材料总是冒着风险的:它们会吸收空气中的水分,从而因为吸潮造成代价高昂或无法弥补的损失。

那么,如何在运输过程中保护吸湿性材料免受潮气侵害呢?

保护具有吸湿性材料的吸潮物质

这是以毒攻毒吗?采用吸潮物质对吸湿性材料进行防潮保护,这可能是最好的选择。但首先,让我们来看看另一种解决方案——用塑料膜进行包装。塑料膜可防止包装材料(如纸板)吸收周围空气中的水分。但是,由于材料成本和安装时间的问题,该解决方案往往无效,尤其是在安装不正确的情况下(这很常见)。如果发生这种情况,或塑料膜选择不当,很有可能会导致包装内的水分被吸收。此外,为了尽可能有效地利用资源,使用额外的塑料膜也是不可取的。

好了,让我们回到以毒攻毒的问题上。用吸湿性物质保护吸湿性材料并不意味着在包装上添加更多的纸板或纸张(可惜的是,这种昂贵且无效的解决方案时常被采用)。这一方案也不环保,尤其是在有其他更有效的选择时。

您应该使用的是干燥剂。它们由吸湿性物质制成,目的是吸收水分,并使水分远离可能受其损害的产品。

硅胶、粘土和纯度为94%的氯化钙(我们的干燥剂成分)是市场上最常见的干燥剂。它们的性能差异很大,您可以在我们的帮助您测试和比较不同类型和品牌干燥剂性能的指南中了解更多的信息。

尽可能低的相对湿度

现在,我们来看看干燥剂是如何保护吸湿性材料免受潮湿侵害的。在运输木材时,最常见的潮湿侵害之一是发霉。当相对湿度约为75%或以上,且温度在20-30℃之间时,通常会出现霉菌。木材(和纸张)还会面临另一个挑战,即如果周围空气的相对湿度较低,它们就无法保持水分。

因此,保持尽可能低的相对湿度很重要。这样可以避免霉菌和其他潮湿侵害,并防止包装材料吸收空气中的水分。要做到这一点,最经济有效的方法就是使用干燥剂。在正常条件下,当相对湿度为90%时,纯度为94%的氯化钙吸收水分的能力可达到自身重量的250%。在温湿度测试箱内,同样的干燥剂吸湿能力会超过400%(在本篇文章中,我们强调了在实际条件下测试干燥剂的重要性)。

选择合适的干燥剂和用量可以使集装箱内的湿度保持在安全的水平,并避免在运输和储存过程中受到潮湿侵害。

当然,正确地完成集装箱装箱也是至关重要的。通常,集装箱内的大部分湿度的增加实际上是在装载过程中产生的。这将影响干燥剂的用量,并可能造成隐患。

避免增加集装箱内的湿度

想象一下,一家公司将用来装货柜的托盘存放在阴冷潮湿的储藏室里,甚至在雨天堆放在库房外。那些木质托盘的含水量可以高达24%以上。当托盘被装入集装箱内时,它们会释放出大量的水分而不是吸收水分,增加空气中的绝对湿度,提高环境中的相对湿度。

因此,受潮的托盘或包装材料会成为危害产品的环境因素之一。

其他状况也可能会影响集装箱内的湿度。我们在这里对它们进行了解释。

综上所述,请始终考虑以下五个关键点,以确保对吸湿性材料有良好的防潮作用:

  1. 在装载过程中,避免集装箱内湿度过高。
  2. 在运输或装运过程中使用干燥剂,将集装箱内的相对湿度保持在对安全水平。
  3. 通过测量所需的吸湿量来计算所需的干燥剂用量。充分考虑装货和卸货的情况,并进行现场测试来验证您的计算结果。请牢记,在温湿度箱中可达到的吸湿量在现场条件下永远不会达到。
  4. 如果您的货物对尘土等非常敏感,可添加一层塑料薄膜包装。这并非绝对必要,但会让您更安心。请确保包装内没有水分。否则,干燥剂无法从PE膜内的包装内抽出水分。
  5. 执行第1、2、3点时,请寻求专业人士的帮助。防潮保护专家可以帮助您为货物选择最佳的保护措施,并对其进行方案优化。这样,您不仅将节省大量的金钱,还可以节省时间和保护环境。

干燥剂性能对比: 吸湿率不是唯一指标

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