运输中的包装塌陷
过多的湿气会对包装箱造成不可逆的损坏。
运输用包装箱通常由纸基材料制成，这类材料具有吸湿性，会吸收湿气。这会严重削弱包装箱的结构完整性和强度，可能导致包装塌陷，造成贵重货物损失，并给供应链带来代价高昂的中断。
了解包装塌陷的原因
1. 湿气是纸板的克星
针对瓦楞纸板及其抗压强度的研究清楚表明，这种材料对环境条件非常敏感，尤其是较高的相对湿度（RH）。构成纸板的纸纤维具有吸湿性，会吸收水分。这会改变纤维的尺寸，进而改变包装箱的整体结构并导致强度下降。
下表显示，在相对湿度70%的条件下，包装箱的抗压强度可能下降多达30–40%。
| 相对湿度 | 强度保持率（近似值） |
|---|---|
| 50%（标准） | 100% |
| 60% | ~90–93% |
| 70% | ~60–70% |
2. 远洋运输大幅增加风险
在说明包装箱材料的强度和耐受性时，包装制造商通常采用相对湿度50%、温度23°C的标准测试环境。显然，这无法反映远洋集装箱中包装箱所处的实际条件：温度波动及由此引起的湿度骤升几乎总会远远超出这些水平。此外，包装箱的强度还会随时间推移而大幅下降，长途运输必然如此，更不用说运输前后的仓储环节。
3. 难以选择合适的包装材料和尺寸
为降低塌陷风险，企业往往会选用强度更高、更结实的材料和尺寸规格。这通常意味着使用品质更高的原生纤维代替耐受性较差的再生纤维，和/或过度加大尺寸规格，采用耗材更多的加厚箱壁结构。
这些措施通常能有效降低塌陷风险，但会显著增加包装的成本和重量，同时加重环境负担。即便如此，在23°C、相对湿度50%的标准条件下强度最高的材料和结构，其长期性能却可能是最差的。
防止包装塌陷的不同方法
更高品质的材料和更高规格的尺寸设计
如前所述，使用原生纤维和/或强度更高、更厚重的纸张，可以提高包装箱的强度，降低因湿损导致塌陷的风险。纸张还可以涂覆防水物质。然而，这些做法会增加每批货物的成本和环境影响，同时您和您的货物仍面临不必要的风险。
优化的包装解决方案
许多包装供应商会考察货物的整个运输和仓储过程，以全面了解性能需求。在这种情况下，这些供应商会考察远超标准条件的性能表现，例如展示包装箱在相对湿度90%的条件下持续10天的表现。其他解决方案可能包括使用塑料箱或塑料缠绕膜，试图彻底规避湿气问题，但这些措施在物流上并不总是切实可行，而且成本必然更高，可持续性也更差。
包装与干燥剂相结合的解决方案
将您的包装选择与合适的防潮策略相结合，利用干燥剂控制并维持集装箱内的相对湿度。由于清楚包装需要应对的条件，您可以更准确、更有把握地选择包装。因此，您甚至可以减小包装的尺寸和重量，并逐步提高再生纤维的使用比例。
满足新的PPWR法规要求
将干燥剂作为组合解决方案的一部分，还能帮助制造商和发货人满足最近生效的欧盟新《包装和包装废弃物法规》（PPWR）。更严格的PPWR法规旨在减少日益增长的包装废弃物，将迫使企业改变其包装设置方式。
借助干燥剂实现高效可靠的防潮保护，将更容易达到以下目标和要求：
- 可回收性：到2030年，所有包装（包括纸板包装）都必须可回收，到2035年，可回收设计标准将更加严格。这意味着纸板包装必须易于分离，且不得含有阻碍回收的材料，例如塑料混合层。使用干燥剂即可避免这种塑料层。
- 最低再生材料含量：虽然回收的主要目标是塑料，但鼓励使用再生纤维符合循环经济目标。再生纤维对较高的相对湿度更为敏感，但如果客户使用干燥剂，就可以实现这一转变。
我们的解决方案
进一步了解AbsorGel®以及我们用于预防湿损的干燥剂产品线：
如需获得针对您的货物和包装选择全面优化的防潮保护，请与我们联系。我们的Peace of Moisture Mind®（POMM）方法能够可靠地保护您的货物和包装箱免受湿损，同时提供最具成本效益、最可持续且符合PPWR要求的解决方案。
客户案例
通过使用干燥剂将相对湿度维持在60%以下，我们为一位客户带来了显著价值：
- 从厚重型单瓦楞纸板安全转为轻型单瓦楞纸板
- 节省约166公斤材料
- 每批货物预计节省成本€130–€165
- 材料用量减少，二氧化碳排放随之降低
- 堆码安全性提升，包装失效风险降低，从而减少货损和退货
- 便于改用含30%消费后再生材料的包装