一叠塑料托盘堆放在工业仓库建筑白色墙壁前

重新思考包装:当企业从塑料转向纤维基或木质替代材料时会发生什么

在整个欧洲,包装工程师、采购经理和可持续发展负责人都面临着压力,需要在新的欧盟包装与包装废弃物法规(PPWR)出台之前重新设计包装组合。许多组织的应对方式是用纸张、纸板和模塑纸浆等纤维基替代材料取代塑料,或重新改用木材制作箱子和托盘。其出发点是合理的:提高可回收性和可重复使用性、减少一次性塑料,并符合第 6 条和第 7 条的要求。然而,其意外后果却常常被忽视。纤维和木材与水分的相互作用方式,与塑料存在根本性差异,一次出于善意的材料更换可能会悄然为供应链带来新的风险。

本文探讨这些水分动态,并梳理出应当指导任何由 PPWR 驱动的重新设计的关键问题。

为何 PPWR 正在重塑包装材料的选择

PPWR 为欧洲市场设定了雄心勃勃的目标。根据欧盟委员会的规定,所有投放欧盟市场的包装必须在 2030 年前实现可回收,且回收率必须在 2030 年前达到 70%。第 6 条引入了可回收设计(DfR)标准,而第 7 条则专门针对塑料包装规定了最低再生成分门槛。欧盟委员会近期的指导意见进一步明确了可回收性能等级将如何适用。

其综合效应是形成了强有力的监管推动力,促使包装转向更简单、更易回收的形式,并由此带来三种替代模式:

  • 塑料箱和托盘被瓦楞纸板或模塑纸浆取代。
  • 塑料托盘被木质托盘取代。
  • 多层塑料薄膜(例如 EVOH 与 PP 复合)被单一材料塑料或纤维基替代材料取代。

每一种转变都可能提高可回收性评分。每一种也都会改变包装系统在湿度环境下的表现。

仓库中堆放的木箱和木托盘

纤维和木材与水分的相互作用为何不同于塑料

多层塑料结构很少仅仅为了容纳产品而设计。在许多品类中,它们经过工程设计,可充当经过认证的水分阻隔层、氧气阻隔层,或兼具两者功能。其层状构造正是赋予其性能的关键,也正是使其难以作为单一料流进行回收的原因。

纤维基材料的表现则截然不同。

纸张、纸板和模塑纸浆具有吸湿性,会从周围空气中吸收并释放水分。行业研究一致指出,纤维基包装在阻隔性能方面仍面临重大挑战,尤其是在抵御水蒸气方面。随着湿度上升,纤维包装会增重、变软,并可能出现抗压强度下降,在托盘化供应链中堆叠完整性出现可测量的劣化。

木材虽然结构坚固,但在尺寸上对湿度敏感。木箱和木托盘会随环境湿度的变化而收缩和膨胀,并会向集装箱等封闭环境中释放水分。在高环境湿度下装载的托盘携带着大量水分储备,日后在运输途中温度波动时可能会凝结到货物上。

因此,从塑料转向纤维或木材并非同类替换。这是对整个包装系统水分物理特性的改变。

再生纤维趋势及其隐藏的权衡

在重新设计的讨论中,一个常被忽视的重要细节是纸板供应链中再生纤维占比的上升。PPWR 并未像第 7 条针对塑料那样,为纸张或纤维设定再生成分目标。再生纤维含量的提高在很大程度上是一种由市场驱动的趋势,它受到可持续发展承诺、原材料经济性和客户期望的共同影响。

其技术影响是实实在在的。关于纸板包装回收的研究指出,再生纤维通常比原生纤维更短、更多孔(Virgin Fiber Recycled Fiber),这可能导致:

  • 堆叠强度和抗压强度降低。
  • 在潮湿条件下吸湿量更高。
  • 一旦接触水蒸气,机械性能更快丧失。

对于正在评估提高再生纤维含量的包装工程师而言,关键问题并不仅仅在于该材料是否符合可回收的标准,而在于它在从生产线到终端客户的整个旅程中将如何表现。

印有可持续发展图标的再生纸板包装,并标注其由 100% 可回收纸张制成

当塑料水分阻隔层消失后,由什么来替代它?

在许多产品品类中,多层塑料薄膜提供了出色的水分阻隔性能。当DfR 标准推动转向单一材料结构或纤维基替代材料时,这种内置的阻隔层通常会被削弱或去除。阿尔托大学的研究针对纤维基包装的阻隔性能强调,在纤维替代材料中实现可比的水分防护,仍是材料开发中一个活跃的领域。

这正是每一项由 PPWR 驱动的重新设计都应置于核心的问题:当塑料水分阻隔层被去除后,由什么来替代它?

在某些情况下,涂层或功能层可以恢复部分丧失的性能。在另一些情况下,答案则在初级包装本身之外,即采用干燥剂、内衬或在包装和仓储环节控制湿度等二级防护。答案很少是“什么都不用”,尽管在早期阶段的重新设计中,缺乏明确的替代方案是一种常见现象。

供应链中的水分:加剧风险的变量

国际供应链中的水分风险受若干主要变量影响,而材料替代会与其中每一个变量相互作用:

  • 装载时的气候。装载地点的气候会影响密封在集装箱内的空气,以及装载前在该气候下存放的货物、纤维包装和木托盘中已存在的水分。
  • 装载利用率与自由空气空间。未被占用的空气空间会影响集装箱如何“呼吸”,以及内部水分动态在运输途中的演变方式。
  • 航程时长与航线。较长的航程通常会穿越不同的气候带,而这些温度转变对水分风险的加剧作用,远超出单纯延长海上时间所带来的影响。
  • 集装箱在船上的位置。位于甲板上方或下方,以及在堆垛中的暴露情况,都会影响温度波动和凝结表现。
  • 包装材料的吸湿负荷。除货物本身外,纤维和木材组件还会为整个系统增添各自的水分存量。

当塑料包装被纤维或木材替代时,上述若干变量会同时被放大。一项在纸面上看似合规的重新设计,在历时 40 天、穿越多个气候带的航程中可能表现得截然不同。

PPWR 背景下的干燥剂:重量与容量

在集装箱内部需要水分防护时,干燥剂的选择便成为更广泛合规图景的一部分。PPWR 第 10 条涉及包装最小化,而在二级防护中,重量效率正变得日益重要。基于氯化钙的高性能干燥剂,其单位重量的吸收能力高于黏土和硅胶等低性能干燥剂,因而非常适合对重量敏感的应用,同时不会在水分防护方面有所妥协。

有两个实务要点值得强调。第一,用量的确定应基于保守的吸收能力——对于氯化钙方案约为 150%——而非规格上限数值,以确保在真实货运中具备安全条件。第二,对于干货,在装载期间密封集装箱通风口是一项基本建议,包括在任何 AbsorTest™ 或验证程序中,以使所安装的防护按预期发挥作用。

测试作为重新设计中不可妥协的一步

水分性能测试是良好包装重新设计实践的核心要素,而非可有可无的附加项。当前对 PPWR 可回收设计框架的解读奖励材料的简化,但该法规并未免除制造商以良好状态交付产品的义务。现场测试、气候箱模拟和结构化验证提供了证据,证明新的纤维基或木质系统能够在与其所替代的塑料形式相同的条件下保持性能。

Absortech 与正在经历这些转型的企业并肩合作,凭借在水分敏感型包装和定制化防护方面数十年的经验。当重新设计改变了供应链的水分动态时,专家指导与结构化实施有助于确保可回收性与产品完整性同步推进。

满怀信心地向前迈进

PPWR 正在重塑包装格局,而从塑料转向纤维基包装或木材,在许多情况下都是正确的战略方向。风险并不在于法规本身,而在于将材料替代视为一种单一维度的改变。纤维基包装的水分行为、木质包装的水分风险,以及 PPWR 可回收包装更广泛的挑战,都值得投入与其所替代的塑料系统相同的工程严谨性。

我们鼓励正在筹备下一轮重新设计周期的组织绘制水分暴露情况、通过贴近现实的测试验证新包装,并据此设计二级防护。

如需在这一转型过程中获得量身定制的防护策略专家指导,Absortech 团队可通过联系表单就具体项目进行洽谈;此外,随着 PPWR 的推进实施,Absortech 通讯将持续提供有关创新水分控制的洞见。

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